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　　一、软体家具的定义
　　我们界定的软体家具为：以木制、金属材料为基本框架，表面覆以各种纺织面料、天然革或人造革材料，中间填充具有良好弹性、耐久性强的材料，由上述三部分组成形状多样的家具产品。
　　二、软体家具主要尺寸的检验原则
　　（一）体床的主要功能尺寸应首先推荐满足以下条件：
　　1．床铺面净长(mm)：1910196020102110
　　2．床铺面净宽(mm)：1510 1810
　　3．床铺面高(mm)：使用厚垫的应为240～280，使用薄垫的应为400～440
　　（二）软体床组装成品后主要检验尺寸
　　1．软体床铺面的邻边垂直度不应大于5mm
　　2．软体床底脚着地平稳性不大于2mm
　　3．外形尺寸符合设计要求，公差不大于5mm
　　三、软体家具用原材料的检验原则
　　（一）木制材料
　　1．内部木制件用料不允许有如下情况：昆虫尚在侵蚀的木材；轻微腐朽材面积超过零部件面积的15%；腐朽材深度超过材厚的25%；受力部件的木材自然斜纹程度超过20%；影响结构强度的木材裂纹或节子；带有树皮的木材
　　2．外表木制件用料不允许出现如下情况：同一胶拼件的树种混淆；木材具有影响强度的贯通裂缝；昆虫尚在侵蚀的木材；腐朽材；受力部件的木材自然斜纹程度超过20%；影响设计要求的其它木材缺陷
　　3．木材含水率应大等于8%且小等于12%
　　4．人造板材：甲醛含量达到e1级
　　（二）金属材料
　　1．受力部件的壁厚不小于1.2mm
　　2．装饰用金属部件：涂层或镀层应无剥落、返锈、粘漆；外表平滑无毛刺，图案完整无影响美观的缺陷
　　（三）纺织面料
　　1．各种纺织面料干摩擦牢度不小于4级
　　2．面料清洁，无明显色差、无残疵点
　　（四）天然革或人造革
　　1．无明显色差
　　2．表面无龟裂
　　3．涂层粘着牢度不小于2.5n/10mm
　　4．人造革的干摩擦牢度不小于3级
　　5．无异味
　　（五）填充材料
　　1．泡沫塑料：表观（体积）密度不小于15kg/m3；回弹性不小于35%；受压部位用料的75%压缩永久变形不大于10%；无异味2．其它填充材料：无异味；应干燥；无霉变、虫蛀现象；肉眼观察不应检出蚤、蜱、臭虫等节足动物和蟑螂卵夹；不应夹含泥沙、金属物和石粉等杂物
　　四、软体家具加工工艺的检验原则
　　（一）木制件
　　1．人造板制成的零部件应进行封边处理，封贴应严密
　　2．木制件表面：应无啃头、崩茬、刀痕、砂痕；线条、圆角应顺滑；雕刻部分图案清晰完整，过渡圆润，层次分明，对称部位应对称，铲底平整、光洁
　　3．内部木制件应经粗刨光
　　4．表面涂层：不应有明显色差；不应有皱皮、发粘、裂痕、脱落、漏漆；不应有明显流挂、针孔、泛白、雾光、积粉或杂渣、麻点、鼓泡
　　（二）金属件
　　1．金属管件弯曲处应圆滑一致
　　2．金属铆接处应端正圆滑，无明显锤印，不应有漏铆或脱铆
　　3．金属焊接处应无夹渣、无气孔、无焊瘤、无焊丝头、无咬边或飞溅，无焊穿、无脱焊，焊接表面接缝应无裂缝和明显叠缝
　　（三）缝纫和包覆
　　1．面料缝线应无跳针或明显浮线，无断线、脱线或外露线头
　　2．嵌线应圆滑顺直，圆弧处均匀对称
　　3．外露泡钉应排列整齐，间距基本相等，无松动脱落，无明显敲扁或脱漆
　　4．包覆应平服饱满，无明显皱折，松紧均匀无明显松弛现象，对称工艺性皱折线条应均匀对称
　　（四）五金配件
　　1．五金配件安装应配合严密牢固
　　2．五金配件安装孔（选择孔除外）不应漏拧连接螺丝或少件
　　3．活动部件使用应灵活
　　五、软体家具安全性检验原则
　　（一）软体床应无尖锐金属物穿出床面等外露部位
　　（二）床面与靠背等间隙缝内徒手伸入后应无刃口、毛刺
　　（三）外露部件应无刃口或毛刺
　　（四）如合同有要求，应通过抗香烟引燃试验
　　六、软体家具有害物质限量
　　（一）有色漆重金属含量：可溶性铅不大于90mg/kg，可溶性镉不大于75 mg/kg，可溶性铬不大于60 mg/kg，可溶性汞不大于60 mg/kg
　　（二）甲醛释放量不大于0.12mg/m2·h
　　七、软体床使用说明书
　　（一）应标明产品名称、规格型号、使用环境条件、生产日期、执行的企业标准
　　（二）标明各部位使用的材料
　　（三）标明胶粘剂、油漆的名称、执行标准
　　（四）有害物质的控制指标
　　（五）安装、调试说明及日常使用保养方法
　　（六）产品售后服务
　　（七）生产者名称、地址、联系方式